銷售熱線
鑄造輔料系列
鑄造輔料系列
(1)熱芯盒脫模劑
產品介紹:
本品為覆膜砂熱芯盒射芯機專用脫模劑,能在模具表面形成肉眼看不見的納米涂層,不需要對模具進行清理,并保證制品的尺寸精度,而不影響成品的后續工藝。本產品含有特殊的潤滑隔離納米成分,具有表面張力小、膜層延展性好、抗氧化、耐高溫、無毒不燃和保護模具等特點,一次噴涂可多次脫模。
產品特點:
乳白色質地,耐高溫,連續持久性好,潤滑好,積垢少,易清理,無毒,環保性強,能在表面形成納米層,對模型有良好的保護作用。
(2)型(芯)粘結劑
產品介紹:
本品為各種水玻璃砂、覆膜砂、樹脂砂、合脂油砂的砂型《芯)組裝用粘結劑,也可用于砂型(芯)斷裂的修補和粘結。
1、粘結劑固化速度快,在常溫下24小時或高溫100℃-150℃下,30分鐘即可固化。
2、粘結劑固化后強度高,常溫24小時抗拉強度大15-3.OMPa。
3、本產品應用范圍廣,適合于冷、熱、自硬砂及各種油砂和水玻璃砂的粘結和修補。
產品特點:
硬化速度快,終結強度高,保質期長,無腐蝕,適用范圍廣,環保無污染。
(3)水基涂料
特點:
具有很高的耐火度和優異的抗粘砂性能及剝離性能
優良的刷涂性能,流平性好,涂層厚度均勻,無流淌、刷痕
良好的潤濕、滲透及懸浮性性能
使用方法:
使用前加適量水稀釋,充分攪拌,待涂料靜止后,用波美計檢測涂料的波美度至適宜的波美度。
將涂料均勻涂到砂型(芯)表面,涂料的干燥溫度為140--200℃,視砂芯的大小,烘干時間30-60min。
包裝與儲存:
塑料桶密封盛裝,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
儲存期 6 個月。
避免日曬或凍結。
規格/型號:
產品類別 |
產品型號 |
溶劑 |
骨料類型 |
顏色 |
適用范圍 |
使用方法 |
水基涂料 |
BY-S-GY10 |
水基 |
鋯英粉 |
白色漿狀 |
鑄鋼件、大型或厚壁鑄鐵件。鋁合金鑄造的澆包及工具涂料 |
刷涂 |
BY-S-GY20 |
水基 |
石英粉 |
棕紅色漿狀 |
中、小型鑄鐵件 |
刷涂、流涂、噴涂 |
|
BY-S-GY30 |
水基 |
鋯英粉 |
淡黃色漿狀 |
鑄鋼件、大中型鑄鐵件 |
流涂、刷涂、噴涂 |
|
BY-S-JS40 |
水基 |
石英粉 |
紅色漿狀 |
發動機缸體等中、小型鑄鐵件 |
浸涂、噴涂 |
|
BY-S-JS41 |
水基 |
石英粉 |
棕紅色漿狀 |
發動機缸體、缸蓋等鑄鐵件 |
浸涂、噴涂 |
|
BY-S-JS42 |
水基 |
石英粉 |
淺灰色漿狀 |
發動機缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件 |
浸涂、噴涂 |
|
BY-S-JS43 |
水基 |
石英粉 |
棕紅色漿狀 |
缸體缸蓋等中、小型鑄鐵件 |
浸涂、噴涂 |
|
BY-S-JS50 |
水基 |
石英粉 |
灰色漿狀 |
發動機缸體、缸蓋等中、小型鑄鐵件 |
浸涂、噴涂 |
|
BY-S-JS60 |
水基 |
石英粉 |
灰色漿狀 |
鑄鐵件和球墨鑄鐵鑄件 |
浸涂 |
|
BY-S-GY70 |
水基 |
鋯英粉 |
淡黃色漿狀 |
大中型鑄鐵件及各種不銹鋼件 |
浸涂、流涂 |
|
BY-S-GY80 |
水基 |
鋯英粉 |
淡黃色漿狀 |
鑄鋼件及大、中型鑄鐵件 |
流涂、浸涂、刷涂或噴涂 |
|
BY-S-GS90 |
水基 |
硅酸鹽 |
暗紅色漿狀 |
灰鑄鐵件和球墨鑄鐵件如發動機缸體缸蓋,各類有色鑄件 |
浸涂、流涂、噴涂或刷涂 |
(4)醇基涂料
特點:
耐火度高,可以有效防止粘砂,提高鑄件表面光潔度;
高溫燒結性及強度好,抗鐵水滲透、沖刷性好,可有效減少鑄件內腔脈紋、滲透、燒結等缺陷;
涂層表面強度高,懸浮性好。
使用方法:
使用前充分攪拌,然后加入含95%以上乙醇的酒精稀釋,待涂料靜止后,用波美計檢測涂料的波美度至適宜的波美度。
噴涂:
噴涂時,噴嘴與鑄型表面距離保持在200~300mm,若涂層過厚出現堆積,可適當加大噴嘴與鑄型表面的距離,直至涂層光滑平整,無滴痕、流淌。
若上述操作不能滿足要求,可適當稀釋涂料,使波美度降低5°Be 。重復上述操作,直到滿意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2~0.3 Mpa 實施噴涂。
若噴涂是使用大儲料罐,在儲料罐上安裝攪拌裝置,使涂料在攪拌狀態下使用。
每天下班時,將涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精,可作為溶劑用于稀釋涂料。
刷涂:
首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕,避免涂料堆積。
若需要刷多次涂料,待上遍涂料點火、放涼后再刷下一遍涂料。
避免將散砂混入涂料中。
當天清理干凈涂料桶,確保涂料品質。
流涂:
砂型芯缺損或粗糙部位應先用涂料膏修補完整、光滑。
將型芯表面的浮砂吹干凈,防止浮砂落入涂料槽。
將砂型面向操作者,沿垂直方向傾斜20~30 度。
將調整好波美度的涂料由上向下均勻流到鑄型表面。
流涂時,注意控制涂料的流速和流量,避免流涂時對鑄型造成過大的沖刷,同時又要保證足夠的涂料流量。
低壓大流量流涂可獲得最佳的流涂效果。
包裝與儲存:
塑料桶密封盛裝,30Kg、35Kg或40 Kg/桶。
儲存期 6 個月。
避免日曬或凍結。
規格/型號:
產品類別 |
產品型號 |
溶劑 |
骨料類型 |
顏色 |
適用范圍 |
使用方法 |
醇基涂料 |
BY-Y-GS10 |
醇基 |
硅酸鹽 |
暗紅色漿狀 |
鑄鐵件消失模鑄造 |
浸涂涂料、噴涂、刷涂 |
BY-Y-GL20 |
醇基 |
鋁礬土 |
紅色漿狀 |
鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件 |
流涂、刷涂、浸涂 |
|
BY-Y-SM30 |
醇基 |
石墨粉 |
黑色稠漿狀 |
鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件 |
刷涂或流涂 |
|
BY-Y-SM31 |
醇基 |
石墨粉 |
黑色稠漿狀 |
大、中、小型鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件 |
流涂、刷涂、浸涂 |
|
BY-Y-GY41 |
醇基 |
鋯英粉 |
淺黑色漿狀 |
類鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件 |
刷涂、流涂 |
|
BY-Y-GY42 |
醇基 |
鋯英粉 |
黑色稠漿狀 |
鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件 |
流涂、刷涂、噴涂或浸涂 |
|
BY-Y-GY40 |
醇基 |
鋯英粉 |
黑色稠漿狀 |
鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件 |
刷涂、流涂或噴涂 |
|
BY-Y-SM51 |
醇基 |
石墨粉 |
深棕色稠漿狀 |
鑄鐵件,銅基或鋁基合金鑄件 |
流涂、浸涂、或刷涂 |
|
BY-Y-GY60 |
醇基 |
鋯英粉 |
白色漿狀 |
各種除高錳鋼、鎂合金等堿性合金件外的鑄鋼、鑄鐵、銅合金鑄件 |
流涂、刷涂 |
|
BY-Y-GY61 |
醇基 |
鋯英粉 |
米白色漿狀 |
除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件 |
刷涂 |
|
BY-Y-GY62 |
醇基 |
鋯英粉 |
白色漿狀 |
除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件 |
刷涂、流涂 |
|
BY-Y-GY63 |
醇基 |
鋯英粉 |
白色漿狀 |
鑄鐵缸體、缸蓋局部粘砂或燒結 |
刷涂、流涂 |
|
BY-Y-GY70 |
醇基 |
鋯英粉 |
白色漿狀 |
中小型碳鋼件、不銹鋼等鑄件 |
刷涂、流涂 |
|
BY-Y-GY80 |
醇基 |
鋯英粉 |
白色漿狀 |
除高錳鋼、鎂合金等堿性合金以外的各種合金鑄件 |
流涂、浸涂、刷涂或噴涂 |
|
BY-Y-GY90 |
醇基 |
鋯英粉 |
淺色漿狀 |
船用發動機、風電、注塑機等厚壁或大中型鑄鐵件 |
刷涂 |
|
BY-Y-GS100 |
醇基 |
硅酸鹽 |
紅色漿狀 |
薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件 |
刷涂和噴涂 |
|
BY-Y-GS110 |
醇基 |
硅酸鹽 |
紅色漿狀 |
薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件 |
浸涂、流涂、刷涂或噴涂 |
|
BY-Y-GS111 |
醇基 |
硅酸鹽 |
淺色漿狀 |
薄壁鑄鐵件和各類有色合金鑄件 |
浸涂、流涂、噴涂或刷涂 |
|
BY-Y-M120 |
醇基 |
鎂砂粉 |
桔黃色漿狀 |
高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件,中小型鑄鋼件及球鐵件 |
刷涂、流涂 |
|
BY-Y-Q130 |
醇基 |
其他 |
白色漿狀 |
小型鑄鋼件、厚大鑄鐵件 |
刷涂 |
|
BY-Y-Q131 |
醇基 |
其他 |
蘭色漿狀 |
小型鑄鋼件及厚大鑄鐵件 |
刷涂 |
|
BY-Y-Z140 |
醇基 |
剛玉粉 |
白色漿狀 |
各種合金鑄件,特別是高鉻合金鋼及不銹鋼鑄件 |
刷涂、流涂 |
|
BY-Y-Q150 |
醇基 |
其他 |
灰白色漿狀 |
呋喃樹脂砂生產球鐵件 |
涂刷 |
(5)干粉涂料
特點:
耐火度高,與金屬液不潤濕,不掛渣;
優異的懸浮性、觸變性。
使用方法:
本涂料為粉狀涂料,使用前加適量水稀釋。主要用于刷涂,也可噴涂。
使用前加適量水稀釋,充分攪拌,將涂料波美度調整到20-30 Be;
金屬流槽可在常溫或加熱到50-80℃(刷涂),或150-200℃(噴涂);
涂料基本干燥后,在使用之前必須烘烤,徹底去除水分。
刷涂:
首先將型芯表面的浮砂清理干凈。
將配好的涂料均勻地涂敷到型芯表面。盡可能減少刷痕,避免涂料堆積。
若需要刷多次涂料,待上遍涂料點火、放涼后再刷下一遍涂料。
避免將散砂混入涂料中。
當天清理干凈涂料桶,確保涂料品質。
噴涂:
噴涂時,噴嘴與鑄型表面距離保持在200~300mm,若涂層過厚出現堆積,可適當加大噴嘴與鑄型表面的距離,直至涂層光滑平整,無滴痕、流淌。
若上述操作不能滿足要求,可適當稀釋涂料,使波美度降低5°Be 。重復上述操作,直到滿意為止。噴槍壓力,建議控制在0.2~0.3 Mpa 實施噴涂。
若噴涂是使用大儲料罐,在儲料罐上安裝攪拌裝置,使涂料在攪拌狀態下使用。
每天下班時,將涂料罐中剩余涂料倒出,留下次使用。用酒精將涂料罐清洗干凈。清理涂料罐的酒精,可作為溶劑用于稀釋涂料。
包裝與儲存:
塑料編制袋密封包裝,40 Kg/袋。
儲存期 6 個月。
避免日曬或凍結,使用過程中應加強通風。
規格/型號:
產品類別 |
產品型號 |
溶劑 |
骨料類型 |
顏色 |
適用范圍 |
使用方法 |
干粉涂料 |
BY-SF-SM(LC) |
水基 |
石墨粉 |
黑色粉末 |
離心鑄造金屬流槽。適用于球鐵、灰鐵及銅合金 |
刷涂、噴涂 |
BY-YF-M |
醇基 |
鎂砂粉 |
桔黃色粉末 |
高錳鋼、耐熱不銹鋼鑄件,中小型鑄鋼件及球鐵件 |
刷涂、流涂 |
(6)消失模涂料
特點:
優良的浸涂性能,涂層均勻,無流痕、滴痕、堆積;
適宜的透氣性;優異的懸浮性
良好的涂層強度和附著強度;
鑄件表面光潔,無粘砂、殘碳等缺陷
使用方法:
將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽,開動浸涂槽的攪拌器,加入適量的水攪拌10-15分鐘,停止攪拌;使涂料靜止3 - 5 分鐘,檢測涂料的波美度直至達到要求的波美度為止。
施涂:
待浸涂槽中的涂料滿足要求后,即可開始浸涂;
待模型完成浸涂后將其掛起,讓多余的涂料自然滴落;
讓涂料在空氣中自然干燥或50℃熱風輔助干燥。
包裝與儲存:
塑料桶密封盛裝,40 Kg/桶。
儲存期 6 個月,避免日曬或凍結。
規格/型號:
產品類別 |
產品型號 |
溶劑 |
骨料類型 |
顏色 |
適用范圍 |
使用方法 |
消失模涂料 |
BY-S-Q10(X) |
水基 |
其他 |
淡青色漿狀 |
一般鑄鐵件消失模鑄造 |
浸涂、刷涂、流涂 |
BY-S-Q20(X) |
水基 |
其他 |
淡青色漿狀 |
厚壁鑄鐵件消失模鑄造 |
刷涂或噴涂 |
|
BY-S-GY30(X) |
水基 |
鋯英粉 |
淡青色漿狀 |
一般碳鋼件及合金鋼消失模鑄造 |
浸涂、刷涂、流涂 |
(7)特種涂料
防硫涂料特點:
提高薄壁鑄鐵件的表面質量、防止球鐵表面石墨變異;
減少鑄件所產生的氣體類缺陷;
使用方法:
使用前用乙醇或甲醇稀釋;
浸涂:20-25°Be;
流涂:18-22°Be;
刷涂:控制波美度為 25 - 45 °Be;
噴涂:控制波美度為 20 - 30 °Be;
抗脈紋涂料特點:
強力防脈紋、防燒結,可替代雙層涂料工藝,提高工作效率,改善勞動環境。
極好的懸浮性能,均勻的涂層厚度,高強度光滑涂層表面,涂層可自動剝離,優異的鑄件內腔清潔度。
使用方法:
本品為浸涂涂料。
涂料在使用時需加入適量水稀釋后方可使用;
使用時波美度如下: 38 ~ 42°e (冷浸),30 ~ 34°e (熱浸);
烘干溫度150 - 170℃, 烘干時間35 - 45 分鐘。
使用方法:
將攪拌均勻的涂料倒入浸涂槽,開動浸涂槽的攪拌器,加入適量的水攪拌10-15分鐘,停止攪拌;使涂料靜止3 - 5 分鐘,檢測涂料的波美度直至達到要求的波美度為止。
包裝與儲存:
塑料桶密封盛裝,40 Kg/桶。
儲存期 6 個月,避免日曬或凍結。
醇基涂料易燃,應注意防火、避免高溫、使用過程中應加強通風。
產品類別 |
產品型號 |
溶劑 |
骨料類型 |
顏色 |
適用范圍 |
使用方法 |
防硫涂料 |
BY-Y-GS(FL) |
醇基 |
特種硅酸鹽 |
紅色漿狀 |
薄壁鑄鐵件防粘砂、防止球鐵表面石墨變異 |
浸涂、流涂、刷涂或噴涂 |
抗脈紋涂料 |
BY-S-Q(KM) |
水基 |
其他 |
淺紅色漿狀 |
缸體、缸蓋等鑄鐵件生產 |
浸涂 |
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